Бүтээгдэхүүний онцлох үйл явдал: Хагас дамжуулагч ваферийг халаах лазер халаалт

Хагас дамжуулагч үйлдвэрлэлд пластилиныг халаах нь чухал үйл явц бөгөөд хольцыг идэвхжүүлэх, торны нөхөн сэргээлт, хэт гүехэн уулзвар (USJ) үүсэхийг хамардаг. Уламжлалт зуухны халаах болон хурдан дулааны боловсруулалт (RTP) нь өндөр дулааны төсөв, хольцын тархалтын хяналт муу, жигд бус байдлаас болж 7 нм, 5 нм ба түүнээс дээш дэвшилтэт технологийн зангилаануудад, ялангуяа Gate-All-Around (GAA) архитектур болон 3D NAND флаш санах ойд хангалтгүй байдаг. Түр зуурын өндөр энергийн цацраг туяа, микрон хэмжээний орон зайн нарийвчлал, хамгийн бага дулааны тархалттай лазер дээр суурилсан пластилиныг халаах нь эдгээр өндөр шаардлагатай үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангах дараагийн үеийн гол үйл явц болж гарч ирсэн.

Лазер халаалтын үндсэн зарчим

Wave Optics лазер халаалтын толгой нь вафлины гадаргууг нарийн цацраг туяагаар цацруулах өндөр энергитэй, дулааны хувьд жигд лазер туяаг дамжуулдаг өмчийн оптик дизайнтай. Ногоон лазер нь цахиур дээр суурилсан материал (SiC орно)-той маш сайн шингээлтийн зохицолтой бөгөөд вафлиг гэмтээхгүйгээр өндөр үр ашигтай дулааны боловсруулалт хийх боломжийг олгодог. Энэ нь ионд суулгасан гэмтсэн давхаргын дахин талсжих, хольцыг үр дүнтэй идэвхжүүлэх боломжийг олгодог. Үүний дараа суурь материалын өндөр дулаан дамжуулалт нь хэт хурдан хөргөлтийг бий болгодог бөгөөд энэ нь торны бүтцийг хөлдөөж, хольцын тархалтыг дарангуйлдаг. Энэ процесс нь өндөр идэвхжүүлэлтийн үр ашиг болон огцом (огцом) холболтын профайлтай хэт гүехэн холболтыг амжилттай үүсгэдэг.

Лазер халаалтын аргаар цэвэрлэх нь вафлийн боловсруулалтын гарцыг сайжруулахад чухал үүрэгтэй

1. Цацрагийн жигд байдал: Хавтгай оройтой цацрагийн цэгийн энергийн жигд байдал нь 95%-иас (ердийн) давсан тул орон нутгийн хэт хайлах эсвэл дутуу шарах явдлыг арилгадаг.
2. Эрчим хүчний тогтвортой байдал: Гаралтын энергийн тасралтгүй хэлбэлзэл 2%-иас доош байгаа нь вафли хоорондын болон багц хоорондын маш сайн тогтвортой байдлыг хангана.
3. Гадаргуугийн дүрсний нарийвчлал: Оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь нанометрийн масштабтай PV/RMS утгуудтай бөгөөд долгионы урд талын гажуудлыг сайн хянадаг тул халуун цэгийн гэмтлээс сэргийлдэг.
4. Фокусын гүн ба цацрагийн хэлбэржүүлэлт: Тохируулж болох фокусын гүн нь цацрагийн интеграторын нэгэн төрлийнжүүлэлттэй хослуулсан нь том диаметртэй вафлигуудыг бүрэн талбайн сканнердах боломжийг олгодог.
5. Долгионы уртыг тохируулах: Эрчим хүчний хэрэглээний үр ашгийг хамгийн их байлгахын тулд цахиур болон гурав дахь үеийн хагас дамжуулагч (жишээ нь, SiC, GaN)-ийн өндөр шингээлтийн долгионы зурвасуудад оновчтой болгосон.

Уламжлалт ариутгалтаас гурван гол давуу тал

1. Хольцын тархалтыг маш сайн дарангуйлдаг - Дулааны нөлөө нь наносекундээс миллисекундын хооронд хязгаарлагддаг бөгөөд бараг тэг хольцын тархалттай байдаг бөгөөд энэ чадварыг зууханд халаах эсвэл RTP-ээр хийх боломжгүй юм.

2. Дулааны зардал бага, төхөөрөмжийн гэмтэл хамгийн бага - Зөвхөн вафлийн гадаргуу нь түр зуурын өндөр температурт өртдөг бөгөөд энэ нь суурь эсвэл төхөөрөмжийн бүтцийн дулааны деформацид орохгүй, гадаргуугийн эвдрэлд орохгүй.

3. Нарийвчлалтай сонгон шалгаруулах талбайг ариутгах - Тохируулж болох микрон хэмжээний цацрагийн толбо нь 3 хэмжээст интеграци болон олон төрлийн интеграцчилагдсан төхөөрөмжүүдэд зориулсан орон нутгийн ариутгалыг дэмждэг.

Хэрэглээний хувилбарууд

Хэрэглээнд эх үүсвэр/ус зайлуулах идэвхжүүлэлт, сувгийн засвар, дэвшилтэт логик (GAA/CFET), DRAM/3D NAND, SiC/GaN цахилгаан төхөөрөмжүүд, SOI болон микро/нано төхөөрөмжүүдэд зориулсан ом контактын цэвэрлэгээ багтана. Лазераар цэвэрлэгээ хийх нь гарц болон төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийг нэгэн зэрэг сайжруулдаг.

Лазераар шарах нь вафлийн боловсруулалтыг дэлхийн (хөнжил) шарахаас нарийвчлалтай орон нутгийн шарах руу шилжүүлдэг. Үүний хүчирхэг оптик технологи нь дэвшилтэт хагас дамжуулагч зангилааны тасралтгүй өргөтгөл болон гүйцэтгэлийн нээлтийг дэмждэг.

Бүтээгдэхүүний техникийн тодорхойлолтын хуудас